प्लास्टिक मोल्ड डिज़ाइन के लिए एक व्यापक मार्गदर्शिका

1, मोल्ड डिज़ाइन का अवलोकन

प्लास्टिक के सांचेडिज़ाइन आधुनिक विनिर्माण उद्योग का एक अनिवार्य हिस्सा है, जो सीधे प्लास्टिक उत्पादों की आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता, उत्पादन दक्षता और लागत को प्रभावित करता है। मोल्ड डिजाइन को उत्पाद के आकार, सामग्री विशेषताओं, उत्पादन की मात्रा, उपकरण क्षमता और अन्य कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है, जिसका लक्ष्य एक उचित संरचना, सरल विनिर्माण, लंबी सेवा जीवन, लागत प्रभावी मोल्ड डिजाइन करना है। यह मार्गदर्शिका प्लास्टिक मोल्ड डिज़ाइन के प्रमुख चरणों के बारे में विस्तार से बताएगी।

2, प्लास्टिक सामग्री का चयन

प्लास्टिक सामग्री का सही चयन का आधार हैसाँचे का डिज़ाइन. विभिन्न प्लास्टिकों में अद्वितीय भौतिक, रासायनिक और प्रसंस्करण गुण होते हैं, जैसे ताकत, क्रूरता, तापमान प्रतिरोध, संकोचन, आदि, जो सीधे मोल्ड संरचना डिजाइन और मोल्डिंग प्रक्रिया को प्रभावित करते हैं। सामग्रियों के चयन में, उत्पाद आवश्यकताओं, प्रसंस्करण कठिनाई, लागत और पर्यावरण संरक्षण और अन्य कारकों के उपयोग पर विचार करना आवश्यक है। सामान्य प्लास्टिक सामग्रियों में पॉलीइथाइलीन (पीई), पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), पॉलीस्टाइनिन (पीएस), एबीएस, नायलॉन (पीए), पॉली कार्बोनेट (पीसी) आदि शामिल हैं।

3, प्रक्रिया विश्लेषण टाइप करें

मोल्ड डिज़ाइन योजना निर्धारित करने के लिए मोल्डिंग प्रक्रिया विश्लेषण एक महत्वपूर्ण कदम है। उत्पाद के आकार, दीवार की मोटाई, आयामी सहनशीलता का विश्लेषण करके, उपयुक्त मोल्डिंग विधि (जैसे इंजेक्शन मोल्डिंग, संपीड़न मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग इत्यादि) चुनें, और सर्वोत्तम मोल्डिंग स्थितियों (जैसे तापमान, उत्तेजना, समय) का निर्धारण करें। वगैरह।)। अपनी उच्च दक्षता, लचीलेपन और अनुकूलनशीलता के कारण इंजेक्शन मोल्डिंग सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली प्लास्टिक मोल्डिंग विधि बन गई है। उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया विश्लेषण में मोल्ड निकास, भरने की गति, दबाव धारण समय और अन्य कारकों पर भी विचार करना आवश्यक है।

4, मोल्ड संरचना डिजाइन

मोल्ड संरचना डिजाइन मोल्ड डिजाइन का मुख्य हिस्सा है, जो सीधे मोल्ड की विनिर्माण कठिनाई, सेवा जीवन और उत्पाद की गुणवत्ता को निर्धारित करता है। डिज़ाइन को उचित विभाजन सतह, कॉम्पैक्ट संरचना, आसान प्रसंस्करण और असेंबली के सिद्धांत का पालन करना चाहिए। मुख्य संरचना में कैविटी, कोर, मोल्ड फ्रेम, स्लाइड ब्लॉक, इंसर्ट इत्यादि शामिल हैं। अलग करने वाली सतहों के चयन से सुचारू डिमोल्डिंग सुनिश्चित होनी चाहिए और कोई स्पष्ट फ्लैश नहीं होना चाहिए; गुहा और कोर के डिजाइन को सामग्री की संकोचन दर, रिलीज ढलान और अन्य कारकों पर विचार करना चाहिए। मोल्ड डिज़ाइन को पर्याप्त कठोरता और स्थिरता सुनिश्चित करनी चाहिए; स्लाइडर और इंसर्ट का उपयोग प्रसंस्करण की कठिनाई को कम कर सकता है और मोल्ड के लचीलेपन और रखरखाव में सुधार कर सकता है।

5, शीतलन प्रणाली योजना

शीतलन प्रणाली का प्लास्टिक भागों की मोल्डिंग गुणवत्ता और मोल्ड जीवन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। उचित शीतलन प्रणाली डिज़ाइन मोल्डिंग चक्र को छोटा कर सकता है और उत्पाद की विकृति और विकृति को कम कर सकता है। शीतलन प्रणाली को डिजाइन करते समय, शीतलन माध्यम के प्रकार (जैसे पानी और तेल), शीतलन जल चैनल का स्थान और लेआउट और शीतलन दक्षता जैसे कारकों पर विचार किया जाना चाहिए। आम तौर पर, शीतलन जल चैनल गुहा की सतह के जितना संभव हो उतना करीब होना चाहिए और समान रूप से वितरित होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पाद के प्रत्येक भाग का तापमान समान रूप से गिर जाए।

6, नींव और रिलीज तंत्र

प्लास्टिक के हिस्सों को आसानी से हटाने को सुनिश्चित करने के लिए इजेक्टिंग और डिमोल्डिंग तंत्र महत्वपूर्ण है। डिज़ाइन उत्पाद के आकार, आकार, दीवार की मोटाई और अन्य कारकों पर आधारित होना चाहिए, उचित इजेक्शन विधि (जैसे थिम्बल, पुश प्लेट, गैस कैप इत्यादि) का चयन करें, और इजेक्शन स्थिति और आकार का निर्धारण करें निष्कासन बल. इजेक्टर तंत्र को यह सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए कि डिमोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पाद की क्षति या विरूपण से बचने के लिए इजेक्टर बल समान रूप से वितरित किया जाता है।

7, मोल्ड सामग्री और गर्मी उपचार

मोल्ड सामग्री की पसंद सीधे मोल्ड की सेवा जीवन और लागत को प्रभावित करती है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली डाई सामग्रियों में डाई स्टील (जैसे P20, 718, NAK80, आदि), हार्ड जॉइंट आदि शामिल हैं। सामग्रियों का चयन करते समय, ताकत, कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, कठोरता और गर्मी उपचार प्रदर्शन जैसे कारकों पर विचार किया जाना चाहिए। हीट ट्रीटमेंट (जैसे शमन और तड़का) डाई सामग्री के प्रदर्शन में सुधार करने का एक महत्वपूर्ण साधन है, जो डाई की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध में काफी सुधार कर सकता है।

8, मोल्ड प्रसंस्करण और असेंबली

मोल्ड प्रसंस्करण और असेंबली मोल्ड निर्माण की अंतिम कड़ी है, लेकिन मोल्ड की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण कदम भी है। पहले रफ और फिर फाइन के सिद्धांत का पालन करना और सांचे के प्रत्येक भाग की आयामी सटीकता और रूप और स्थिति सहनशीलता सुनिश्चित करने के लिए उचित प्रसंस्करण विधियों और सटीक नियंत्रण उपायों को अपनाना आवश्यक है। असेंबली के दौरान, मोल्ड के सुचारू रूप से खुलने और बंद होने और सटीक स्थिति सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक भाग के आपसी सहयोग पर ध्यान देना आवश्यक है। साथ ही, मोल्ड डिज़ाइन की तर्कसंगतता और उत्पाद की मोल्डिंग गुणवत्ता को सत्यापित करने के लिए आवश्यक डिबगिंग और मोल्ड परीक्षण करना भी आवश्यक है।

सारांश में,प्लास्टिक के सांचेडिज़ाइन एक व्यवस्थित इंजीनियरिंग है, इसमें कारकों के कई पहलुओं पर विचार करने की आवश्यकता है। वैज्ञानिक डिजाइन, उचित सामग्री चयन, सावधानीपूर्वक प्रसंस्करण और संयोजन के माध्यम से, उच्च गुणवत्ता, उच्च दक्षता और लंबे जीवन वाले प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन किए जा सकते हैं, जो उद्यमों के उत्पादन और विकास के लिए एक मजबूत गारंटी प्रदान करता है।